銅系催化劑主要應(yīng)用的行業(yè)
Cu系催化劑廣泛應(yīng)用在CO、CO2加氫合成甲烷、低溫變換選擇性加氫合成、以及一些氧化、脫氫等工業(yè)反應(yīng)中。
Cu系催化劑的脫氫機理
催化劑的脫氫反應(yīng)機理可隨反應(yīng)物種類及催化劑的不同而不同，且有時隨反應(yīng)條件的不同而改變。Cu系催化劑的催化脫氫機理有兩類：
1、游離基機理
反應(yīng)物以均裂方式脫去氫原子。要求催化劑能提供具有未配對的活性，需要有較大的成鍵能力和較大的暴露，以便與C-H鍵上的氫原子接觸和作用。滿足這種機理要求的脫氫催化劑，可以是金屬，如Ni、Cu等，也可以是金屬氧化物、硫化物等。
2、離子機理
反應(yīng)物分子先被催化劑上的金屬離子M作用而脫去H（發(fā)生C-H鍵異裂），隨后再脫去H而成不飽和鍵。要求反應(yīng)分子較易極化產(chǎn)生C8+H8，催化劑也需要有較強極化能力的金屬離子用來脫去H+，同時具有負電荷的O2-以接受H+。因此，這類機理類似于酸堿催化。
在甲醇脫氫反應(yīng)中的應(yīng)用
近年來，隨著甲醇工業(yè)的不斷發(fā)展，開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品、將甲醇轉(zhuǎn)化為其它有機化工產(chǎn)品已經(jīng)引起各國研究人員的關(guān)注，甲醇脫氫可生成甲酵、甲酸甲酯，也可能裂解為一氧化碳和氫氣。
Cu系催化劑在甲醇脫氫方面的研究，很多都應(yīng)用于甲醇脫氫制備
甲酸甲酯和甲醛的反應(yīng)
甲醇脫氫制備甲醛
甲醇脫氫制備甲酸甲酯
在乙醇氨化制備乙腈反應(yīng)中應(yīng)用
在乙醇脫氫反應(yīng)中應(yīng)用
在仲丁醇脫氫反應(yīng)中應(yīng)用
在乙醇脫氫氨化制備乙腈中應(yīng)用
在環(huán)己醇脫氫反應(yīng)中應(yīng)用
在其他醇類脫氫反應(yīng)中應(yīng)用
鎳系催化劑主要應(yīng)用的行業(yè)
雷尼鎳做催化劑主要應(yīng)用的行業(yè)及公司
間苯二胺：混硝基苯加氫（龍盛）
聯(lián)苯二胺（RT培司）：硝基聯(lián)苯加氫（圣奧）
糖醇（山梨醇）：淀粉糖加氫（東北制藥）
1,4-丁二醇（BDO）：固定床加氫（天華）
脂肪胺：脂肪腈加氫（益海嘉里）
乙二醇：加氫固定床（金陵石化）
己內(nèi)酰胺：加氫（山東海力）
聚醚胺(PEA)：聚乙二醇胺化（正大）
H酸（c酸）：管式連續(xù)反應(yīng)（吉華）
CTL酸：環(huán)路反應(yīng)BUSH系統(tǒng)（秦燕）
對含重金屬離子廢水的回收、去除
大量工業(yè)過程，如含銅、鎳催化劑的使用過程中容易產(chǎn)生大量的含銅、鎳金屬離子的廢水，這種廢水排入水體中，會嚴重影響水的質(zhì)量，對環(huán)境造成污染，水中銅含量達0.01mg/L時，對水體自凈有明顯的抑制作用；超過3.0mg/L，會產(chǎn)生異味；超過15mg/L，就無法飲用。重金屬元素在水體中以化合態(tài)或離子態(tài)存在，難以被生物降解，該種工業(yè)廢水常用的處理方法主要包括：化學(xué)沉淀法、電解法、化學(xué)置換法、吸附法、離子交換法、及生物處理技術(shù)等，但是在溶劑提純過程中對比上述處理方法，適合采用離子交換法處理，可以在保證產(chǎn)品純度的前提下除去溶液中多余銅鎳凈化產(chǎn)品，既不會產(chǎn)生含重金屬污泥、也不會導(dǎo)致溶劑損耗。
離子交換法的除銅效果很好，尤其是對低濃度廢水。離子螯合法，即利用重金屬螯合劑直接投加到廢水中，使重金屬螯合劑去捕集金屬離子，從而形成螯合物。該法形成的螯合物穩(wěn)定性高，污泥沉淀快，且捕集效果不受堿金屬和堿土金屬共存的影響，也不受pH值變化的影響。采用離子交換樹脂對含絡(luò)合銅廢水處理時，可做到濃縮回收Cu-EDTA和游離EDTA，凈化后水中銅離子濃度低于0.1mg/L。離子交換過程很簡單，設(shè)備也不復(fù)雜，選擇性提取金屬離子有很好的效果，而且樹脂還可以再生，所以去除廢水中低濃度離子時，使用離子交換法效果好，且節(jié)約成本。
Tulsimer?CH-90Na樹脂的應(yīng)用舉例
離子交換樹脂除重金屬銅、鎳離子的應(yīng)用部分案例有：
1、重慶某化工企業(yè)（在1,4丁炔二醇凈化中的應(yīng)用）
2、河南某化工企業(yè)（在1,4丁炔二醇凈化中的應(yīng)用）
下列為國產(chǎn)樹脂與CH-90Na對比測試結(jié)果圖，并對結(jié)果進行總結(jié)。
上圖是樹脂1＃和樹脂2＃在室溫下測定的吸附等溫線，其中進口樹脂2＃因為遠好于我們預(yù)定的國產(chǎn)樹脂1＃而進行了多次測量。多次測量的結(jié)果一致（三條非黑曲線），樹脂2＃所反映的情況符合用于描述化學(xué)吸附且具有飽和性的Langmuir吸附等溫方程，而樹脂1＃則在低濃度區(qū)域存在一定的下凹。吸附等溫線的結(jié)果表明在相同的平衡濃度（液態(tài)銅離子濃度）下，樹脂2＃的吸附容量遠高于樹脂1#，如在20mg/L下，樹脂l＃的吸附容量為l.5mg/g，而樹脂2＃可達6mg/g，是樹脂1#的4倍。樹脂1＃下凹的吸附等溫線還表明其不適用于低濃度的銅離子處理。
為了模擬實際動態(tài)吸附過程，我們進行了穿透曲線的測定。實驗在常溫下進行，流速控制為2BV/h，這與實際生產(chǎn)的工況相近。實驗結(jié)果同樣表明了進口樹脂2＃的優(yōu)越性。我們以不檢出銅離子為評價標準，樹脂1#在5BV后穿透，而樹脂2＃的穿透體積則達到了40BV。因此，從操作周期和廢液等綜合考慮來看，選擇樹脂2＃作為吸附劑，具有運行周期長，廢液量小且濃度高等優(yōu)點。
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