陽(yáng)極氧化為什么使用酸純化APU系統(tǒng)，其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)有哪些？

　　陽(yáng)極氧化是一種涉及對(duì)金屬(通常是鋁)表面進(jìn)行電化學(xué)處理的工藝，作為一種表面處理中常見(jiàn)且主要的技術(shù)，陽(yáng)極氧化可增強(qiáng)其耐腐蝕性、硬度和耐磨性，從而提高鋁合金的使用壽命和美觀度。

　　常見(jiàn)的表面處理方法——陽(yáng)極氧化

　　陽(yáng)極氧化是以鋁或鋁合金制品為陽(yáng)極，置于電解質(zhì)溶液中進(jìn)行通電處理， 利用電解作用在鋁制品(陽(yáng)極)上形成氧化鋁薄膜的過(guò)程。

　　這層氧化膜具有很好的腐蝕性和硬度，可保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕，同時(shí)氧化膜的顏色和厚度可通過(guò)控制電解液的成分和電解條件來(lái)調(diào)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的表面效果。陽(yáng)極氧化若沒(méi)有特別指明，通常指硫酸陽(yáng)極氧化。

　　鋁具有抗腐蝕性，但是和空氣接觸后，會(huì)產(chǎn)生三氧化二鋁氧化，降低和減弱鋁的抗腐蝕性，隨著長(zhǎng)時(shí)間使用，表面會(huì)出現(xiàn)膜層脫落、腐蝕及變色的情況。

　　而陽(yáng)極氧化作為一種表面處理中常見(jiàn)且主要的技術(shù)，可增強(qiáng)其耐腐蝕性、硬度和耐磨性，從而提高鋁合金的使用壽命和美觀度。

　　鋁陽(yáng)極氧化液的特點(diǎn)

　　鋁陽(yáng)極氧化液是指鋁合金陽(yáng)極氧化所用的槽液。開(kāi)槽時(shí)，陽(yáng)極氧化液H2S04濃度在160-200g/l之間，槽液中如沒(méi)有鋁離子，對(duì)氧化膜溶解能力強(qiáng);陽(yáng)極氧化30分鐘時(shí)，每噸型材溶鋁約為3.84Kg(400m2/T)。

　　隨著槽液中溶鋁的積累，Al3+對(duì)H+和S042-的攔截面積增加，嚴(yán)重阻礙H+向陰極、S042-向陽(yáng)極移動(dòng)，導(dǎo)致槽液導(dǎo)電性能下降;當(dāng)鋁離子濃度達(dá)到20g/l以上時(shí)，槽液電阻過(guò)大，若采用恒電壓工藝，電流密度明顯降低，造成膜層厚度不足、透明度下降，甚至出現(xiàn)白色斑痕或條紋、或其他形狀的痕斑等不均勻現(xiàn)象;若采用恒電流工藝，又會(huì)引起電壓升高，電能消耗增大，嚴(yán)重時(shí)還可能出現(xiàn)膜層燒傷和封閉后變黑等現(xiàn)象。

　　陽(yáng)極氧化液中的鋁離子，直接影響槽液的導(dǎo)電性能，決定氧化能耗和膜層質(zhì)量。為保證氧化膜的耐蝕性和耐磨性，確保陽(yáng)極氧化正常運(yùn)行，當(dāng)鋁含量超過(guò)規(guī)定上限值時(shí)，應(yīng)排放1/4~1/3槽液來(lái)降低鋁的含量，再計(jì)量添加硫酸和去離子水，因此造成大量含金屬的酸性廢液。

　　科海思酸純化APU系統(tǒng)

　　酸純化APU系統(tǒng)采用離子交換技術(shù)(往復(fù)流離子交換)，選用特殊的可以從溶液中吸附酸，而不吸附相應(yīng)的金屬鹽的樹(shù)脂，不斷凈化含有金屬污染物的酸，來(lái)實(shí)現(xiàn)酸和鹽之間分離，從而減少購(gòu)買酸的成本、中和成本，傾倒以及重新更換等成本。

　　酸純化APU系統(tǒng)由吸附樹(shù)脂的”床”或者容器，工藝閥門和控制器組成，以一個(gè)非常簡(jiǎn)單的兩步循環(huán)模式工作。循環(huán)的第一步是上沖程，過(guò)濾后的酸通過(guò)泵流過(guò)樹(shù)脂床，游離酸被樹(shù)脂粒吸附，溶解的金屬則暢通無(wú)阻的流出樹(shù)脂床，這一步一直持續(xù)到樹(shù)脂床吸附酸飽和。

　　樹(shù)脂床吸附完酸后，循環(huán)的第二步是“下沖程”，過(guò)濾后的水通過(guò)泵從上向下流經(jīng)樹(shù)脂床。按照適合循環(huán)到酸洗槽的酸的濃度，用水把酸從樹(shù)脂上脫附下來(lái)。這個(gè)步驟一直持續(xù)到床已經(jīng)完全再生。在每一個(gè)步驟的開(kāi)始，產(chǎn)生的空白液可以循環(huán)使用。在上沖程步驟中，空白液實(shí)際上只是上一個(gè)周期中留在樹(shù)脂床中的水。在下沖程過(guò)程中，空白液是和純酸混合的進(jìn)料酸，或返回到進(jìn)料罐中。

　　值得一提的是，在所有應(yīng)用中，酸被泵向上穿過(guò)床和水被泵向下通過(guò)床，利用兩種溶液的密度差，可以保持酸和水之間形成穩(wěn)定的界面，通過(guò)樹(shù)脂床接近活塞流，以使溶液混雜和稀釋的最小化。

　　這個(gè)過(guò)程是可逆的，吸附在樹(shù)脂上的酸可以很容易用水解析下來(lái)，其優(yōu)勢(shì)是可以在任何時(shí)候保持酸洗操作的一致性和可預(yù)測(cè)性。

　　東莞陽(yáng)極氧化液酸鋁分離項(xiàng)目，處理水量是20噸/天，硫酸含量為8%—15%mg/l，鋁含量為20g/l，采用酸純化APU系統(tǒng)，達(dá)到了很好的鋁離子和硫酸的分離效果。

 

　　Tulsimer?A-853E回收無(wú)機(jī)酸樹(shù)脂

　　離子交換陽(yáng)極氧化廢酸除鋁離子(酸回收)技術(shù)，是一種基于強(qiáng)堿性離子交換樹(shù)脂交換吸附強(qiáng)酸，從而實(shí)現(xiàn)酸和鹽之間分離的技術(shù)。

　　Tulsimer?A-853E是一款包含季胺I型官能團(tuán)的聚苯乙烯架構(gòu)的“堅(jiān)韌膠凝體”強(qiáng)堿型陰離子交換樹(shù)脂，可以在較大的PH范圍和溫度條件下運(yùn)行，并且再生效率高，主要應(yīng)用在強(qiáng)酸和弱酸的去除。