電鍍行業(yè)作為重要的制造業(yè)領(lǐng)域，其生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物和噪聲等污染物對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響。為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，我國(guó)通過(guò)制定一系列法律法規(guī)，要求企業(yè)采取有效的污染防治措施，推動(dòng)企業(yè)提升污染防治技術(shù)水平，并于2023年11月1日實(shí)施了《電鍍污染防治可行技術(shù)指南》。其中，離子交換工藝在電鍍廢水處理中扮演著至關(guān)重要的角色。
針對(duì)電鍍清洗水減量化需求，指南指出逆流清洗-離子交換適用于鍍鎳及其他貴重金屬工藝，不適用于氧化性強(qiáng)、有機(jī)物含量高以及含氰電鍍工藝。在逆流清洗基礎(chǔ)上，用離子交換樹(shù)脂(纖維)將第一級(jí)清洗槽(靠近主鍍槽)清洗廢水分離處理，處理后的清水可用于清洗槽或主鍍槽?；厥斟円簬С龅馁F重金屬約
70%～90%，節(jié)水 80%以上。
對(duì)于中水回用的電鍍混合廢水，宜采取反滲透、離子交換+反滲透處理、超濾+電滲析+反滲透處理。
對(duì)于含鉻廢水處理技術(shù)，指南介紹了包括離子交換在內(nèi)的化學(xué)還原、酸堿廢水中和等幾項(xiàng)技術(shù)。其中離子交換適用于六價(jià)鉻濃度小于 200 mg/L
的廢水處理(鍍黑鉻和含氟化物鍍鉻的廢水除外)。離子交換系統(tǒng)由保護(hù)性濾柱、酸性陽(yáng)柱、除鉻陰柱、脫鈉柱、除酸陰柱組成，工藝控制條件為：進(jìn)入陰柱廢水的pH 值應(yīng)控制在
5 以下;陰柱的再生劑宜用工業(yè)用氫氧化鈉，再生液用去離子水配制;陰柱的清洗水宜用去離子水，清洗終點(diǎn) pH 值為
8～10;陽(yáng)柱的再生劑宜用工業(yè)鹽酸，陽(yáng)柱的清洗水可用自來(lái)水;清洗終點(diǎn) pH 值為 2～3。處理后廢水中六價(jià)鉻濃度小于 0.1 mg/L，總鉻濃度小于0.5
mg/L。
在金屬離子廢水處理及電鍍廢水深度處理上，離子交換工藝同樣發(fā)揮關(guān)鍵作用。對(duì)于金屬離子廢水處理技術(shù)，指南指出了離子交換適用于總鎳或總銅濃度小于 200
mg/L 的單一廢水處理。工藝參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足GB 50136、HJ 2002、HG/T 5015、HG/T 5309 相關(guān)要求。處理后廢水重金屬濃度滿(mǎn)足 GB
21900 特別排放限值要求。
而在電鍍廢水深度處理技術(shù)上，反滲透+離子交換的組合適用于電鍍混合廢水回用。在反滲透技術(shù)的基礎(chǔ)上，反滲透裝置產(chǎn)水通過(guò)離子交換進(jìn)一步去除廢水中的鹽分。工藝參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足
HJ 579 相關(guān)要求，裝置產(chǎn)水電導(dǎo)率小于 100 μS/cm，中水回用率一般小于60%。
科海思電鍍廢水高效解決方案
科海思憑借在水處理行業(yè)的深厚積淀、專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，針對(duì)電鍍廢水特性推出了一套電鍍廢水高效解決方案。
該方案的核心在于針對(duì)電鍍廢水特定重金屬離子的特點(diǎn)，選擇性使用可耐受各種復(fù)雜水質(zhì)的螯合樹(shù)脂技術(shù)深度去除重金屬離子，使出水中的銅、鎳、鉻等重金屬含量控制在0.02mg/l，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《電鍍污染排放物標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)表3標(biāo)準(zhǔn)，不僅更大程度地實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益，有效保護(hù)生態(tài)環(huán)境，還為企業(yè)節(jié)省了大量的投資成本和運(yùn)行費(fèi)用。
其次科海思電鍍廢水高效解決方案，能夠選擇性吸附并回收鎳、銅、金、銀等有價(jià)值的金屬離子，進(jìn)一步提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，對(duì)磷、總氮、氨氮、氟、砷等有害元素進(jìn)行選擇性吸附，降低了藥劑消耗和危廢污泥處置成本，進(jìn)一步減少了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)負(fù)擔(dān)。
科海思電鍍廢水解決方案，憑借卓越的效能、經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保性能，贏得了眾多電鍍企業(yè)的信賴(lài)和青睞。在面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，科海思水處理解決方案能夠使企業(yè)達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益實(shí)現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。
科海思積極響應(yīng)國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)與資源循環(huán)利用的戰(zhàn)略部署，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新實(shí)踐，以實(shí)際行動(dòng)詮釋“環(huán)保治理價(jià)值化”的理念。在電鍍水處理領(lǐng)域，科海思憑借不斷探索并廣泛應(yīng)用先進(jìn)的水處理技術(shù)，贏得了廣大客戶(hù)的高度贊譽(yù)。這充分展示了科海思在追求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時(shí)，積極履行社會(huì)責(zé)任，矢志不渝地構(gòu)筑起融合經(jīng)濟(jì)利益與環(huán)保效益雙重優(yōu)勢(shì)的新型發(fā)展模式。
科海思電鍍廢水處理案例
科海思天津電鍍廢水去除鎳項(xiàng)目
處理水量110t/h，項(xiàng)目的入水鎳含量0.8mg/l，要求做到0.2mg/l，科海思采用兩級(jí)串聯(lián)運(yùn)行，通過(guò)利用亞氨基二乙酸和重金屬離子通過(guò)螯合作用形成穩(wěn)定的配位鍵，實(shí)現(xiàn)選擇性吸附重金屬，項(xiàng)目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩(wěn)定。
科海思動(dòng)力電池材料除鎳項(xiàng)目
處理水量15m3/h，項(xiàng)目的入水鎳含量1mg/l，要求做到0.1mg/l以下，科海思采用兩串一備，硫酸再生，氫氧化鈉轉(zhuǎn)型，通過(guò)亞氨基二乙酸和重金屬鎳離子通過(guò)螯合作用形成穩(wěn)定的配位鍵，實(shí)現(xiàn)選擇性吸附重金屬。項(xiàng)目出水鎳含量做到0.05mg/l，并且出水穩(wěn)定。
科海思電子電路產(chǎn)業(yè)園鎳回用項(xiàng)目
處理水量15m3/h。項(xiàng)目采用過(guò)濾系統(tǒng)和螯合樹(shù)脂技術(shù)，成功將入水硫酸鎳含量從20-30mg/l降低至小于0.05mg/l。通過(guò)再生液硫酸鎳的回用，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保治理價(jià)值化。這一方案不僅提高了水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足了嚴(yán)格的環(huán)保要求，還為產(chǎn)業(yè)園帶來(lái)了301萬(wàn)元的產(chǎn)值。
除銅鎳螯合樹(shù)脂
Tulsimer?CH-90Na是一款弱酸性大孔陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，具有螯合的亞氨基二乙酸官能團(tuán)。其大孔樹(shù)脂結(jié)構(gòu)確保了離子擴(kuò)散的優(yōu)越性，從而保證了重金屬離子的去除率和再生性能。
CH-90Na樹(shù)脂可以從廣泛的PH值范圍內(nèi)選擇性提取重金屬陽(yáng)離子，與此同時(shí)CH-90Na樹(shù)脂還具有以下優(yōu)勢(shì)：
處理精度高：能夠?qū)⒏鞣N廢水中的重金屬含量降低到0.02ppm，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
吸附量大：對(duì)于銅離子，其飽和吸附容量可達(dá)到56g/l，具有較高的吸附能力。
深度處理低濃度廢水：能夠?qū)Φ蜐舛葟U水進(jìn)行深度處理，提高濃縮比，解決低濃度廢水處理難題。
模塊組件形式：采用模塊化設(shè)計(jì)，提高了自動(dòng)化程度，操作簡(jiǎn)單方便。
使用Tulsimer?CH-90Na，可以深度去除廢水中的重金屬離子，滿(mǎn)足國(guó)家環(huán)保要求，保護(hù)環(huán)境和人類(lèi)健康。
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